注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品?的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具在加工制造過程中經(jīng)常會(huì)遇到出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的原因是什么？又該如何解決呢?

如何有效提高模具加工精度的方法，提高模具加工的精度，一直是很多企業(yè)的頭疼的地方，今天深圳科翔模具廠家的老工程師給你帶來幾個(gè)有效提高模具加工精度的方法。

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

雙色模具其實(shí)就是兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次注塑成型，但是產(chǎn)品只出模一次，首先注塑成型的是產(chǎn)品的半產(chǎn)品。在注塑A色的膠量控制，A半產(chǎn)品好壞直接關(guān)系到B色的包膠問題，假如A產(chǎn)品沒有打好，那么B色注塑時(shí)就會(huì)產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。所以B色產(chǎn)品絕對(duì)要保證模具精，因?yàn)楫a(chǎn)品封膠位直接是A色的產(chǎn)品。而且B色注塑機(jī)最后一段速度絕對(duì)要慢,注塑出來的產(chǎn)品達(dá)到完美的效果。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

注塑模具加工?是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

塑膠模具一般通過開發(fā)設(shè)計(jì)制造塑膠模具，才能批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件，塑膠模具的主要用途就是：生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品時(shí)用到的一種加工方法。