模切技術的最新發展趨勢：柔性模切崛起
　　
　　“模切”指根據客戶的需要把原材料通過機器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車等行業生產中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝接受新加坡投資機構咨詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附加價值的光電材料模切產品。
　　
　　“模切行業的主要發展是柔性模切使用量持續增長，特別是在北美地區，在此之前輪轉模切領域曾是剛性模切一統天下。”羅百輝先生介紹說，柔性模切磁性滾筒組合的成功很大程度上歸功于模切刀的新型涂層以及設備的淬火技術，這些技術大大拓展了磁性模切設備的應用范圍，其模切的材料種類更多，甚至包括一些粗糙的材料，它們在不重新磨刀的情況下能使用更長時間。
　　
　　例如，Gerhardt公司最近完成一項研究，使其柔性模切設備的加工能力大大拓展，現在可以模切更厚的承印材料，包括厚度達到0.9mm的可壓縮泡沫材料（壓縮后厚度為0.6mm）。提高模切厚度的研究已經進行了很多年了，最近Gerhardt公司才宣布開發出0.78mm模切刀，適合加工精度要求比較高的產品，比如直徑0.5mm的圓，寬度0.6mm的圖文間隙，任何位置、任何形狀的微型打孔、連續的模切線以及不同的模切深度。
　　
　　Gerhardt公司的BoMeier先生說：“這就意味著大多數使用剛性輪轉模切的材料現在都可以使用柔性模切來實現，這對加工商來說可以大大降低成本。”
　　
　　Electro-Optic公司的碳涂層DLS-C模切刀以前只推薦用于聚烯烴薄膜，現在可用于一些堅韌和粗糙的材料，包括聚酯、特衛強（tyvec）以及熱敏紙。
　　
　　Spilker公司已經開發出新型Speedcut柔性模切刀系列，主要適應于各種紙張或薄膜材料。Spilker公司表示，這種模切刀可以在紙張和薄膜材料之間靈活轉換，且不會出現任何問題。
　　
　　Spilker公司模切刀標準的高度為0.44mm，刀表面涂布鎳保護層，還可根據需要升級成三種不同的高度，比如模切三層標簽。還可以選擇鍍硬鉻、激光淬火和微穿孔。Speedcut模切刀的交貨期非常短，每張刀片的最大尺寸可達800mm×1000mm。
　　
　　柔性模切應用的不斷增長促使生產商開發新的系統，以縮短從下訂單、生產到運輸之間的周期。這當然要設計在線訂購和跟蹤系統，以及采用行業領先公司實施的精益生產模式。最近宣布實施這一計劃的供應商是西班牙柔性模切刀生產商Lartec公司。該公司的在線服務使得其可以借助Lartec網站跟蹤訂單，從訂單的接受到最終的出貨。該系統尤其重視訂單在整個生產過程中任意時刻的進度，系統會顯示一個0－100%的進程條，并提示即將完成的時間。一旦產品包裝完成，網站會自動根據跟蹤編號和預發貨日期進行更新。
　　
　　用戶可以在網站看到所有訂單的進度以及歷史訂單，重復訂單可以立即進行生產。加工商還可以查看模切刀的設計，以保證安全。實施這種系統需要Lartec公司內部系統的重建，其目標是系統能在24小時內完成所有的訂單的處理。印刷技術
　　
　　
　　
　　“客戶現在需要了解更多關于他們的訂單、報價、包裝以及發票的信息，這些信息要求準確、及時，”Lartec公司的生產經理RaúlSilvestre先生說：“所有這些信息都可以從我們的網站上進行實時、安全地查看。”
　　
　　盡管柔性模切的應用越來越普及，但剛性模切仍是很多場合的主要選擇，特別是大批量模切比較粗糙的材料。剛性模切的技術也在不斷進步，例如，RotoMetrics公司現在的RD200機械拋光剛性模切就適用于很薄的薄膜襯料和延展性薄膜的模切；另外可選擇的是YellowJacket剛性模切刀具。該公司的SteveLee先生表示該系統可提高模切刀的壽命是傳統模切刀的2倍之多。

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